Dalam produksi rol
cetak offset itu adalah karet mentah yang memberikan bahan karet karakteristik fundamentalnya.
Para agen vulkanisasi ditambahkan ke Roller Dalam Teknologi Percetakan untuk prosedur vulkanisasi berikutnya.
Plasticizers (minyak cair) memainkan peran penting karena mereka - ditambah dengan extender dan agen vulkanisasi - menentukan tingkat mendatang kekerasan material. Semakin banyak plasticizer yang ditambahkan, semakin lembut karet setelah proses vulkanisasi.
Kekerasan roller diidentifikasi dengan meteran Shore menunjukkan perlawanan terhadap penetrasi jarum menggunakan bentuk baik irisan kerucut (Shore A) atau titik (Shore D), ditekan dengan kekuatan yang ditentukan (1 kp ) untuk jangka waktu tiga detik pada permukaan karet. Rol lembut diukur dengan Shore A, dan rol keras dengan Shore D.
Tinta rol diperlukan disesuaikan untuk bersikap ramah-minyak (atau oleophilic). Dalam sistem tinta dengan tinta konvensional, rol Shore A kekerasan di antara 30 ° dan 35 ° digunakan. Untuk tinta UV, rol dengan Shore A kekerasan 25 ° dan antara 40 ° dan 45 ° digunakan. Peredam rol seharusnya ramah-air (hidrofilik). Untuk sistem peredam alkohol, Shore A kekerasan antara 25 ° dan 30 ° cocok. Dalam sistem peredam langsung, rol karet keras bekerja.
Roller Pemeliharaan
Ketika datang untuk membersihkan rol disarankan:
Ketika datang untuk membersihkan rol disarankan:
- Gunakan mencuci larut air untuk menghilangkan lapisan atas partikel pelarut-larut dan larut dalam air yang berasal dari tidur siang roller;
- Gunakan non-grit rol paste untuk menghilangkan partikel yang tidak larut;
- Pada akhirnya, mencuci kedua kalinya dengan menggunakan mencuci air-larut untuk menghilangkan partikel terlarut yang tersisa.
Glazzing
Seiring waktu, rol menyerap partikel yang berasal dari tinta, pelapis kertas serta agen peredam yang memblokir pori-pori mereka. Hasil kontaminasi ini di permukaan licin yang halus. Deterjen yang tidak tepat dan air keras berkontribusi terhadap efek ini. Aliran tinta dan peredam solusi terasa menghambat sebagai akibat dari itu.
Masalah dengan rol tidak teratur
Seiring waktu, rol menyerap partikel yang berasal dari tinta, pelapis kertas serta agen peredam yang memblokir pori-pori mereka. Hasil kontaminasi ini di permukaan licin yang halus. Deterjen yang tidak tepat dan air keras berkontribusi terhadap efek ini. Aliran tinta dan peredam solusi terasa menghambat sebagai akibat dari itu.
Masalah dengan rol tidak teratur
Rol sudah haus
Roller dengan bantalan yang rusak, rol set dengan terlalu banyak tekanan atau, roller yang belum efisien dibersihkan, dapat menyebabkan:
- Inkonsistensi warna
- Padatan lemah, atau bintik-bintik
- Coretan
- Cetak berlumpur
- Penambahan titik cetak yang abnormal
Selain biaya yang jelas dari kualitas cetak yang lemah, termasuk kertas terbuang
dan tinta, buruk atau rol kurang terpelihara dapat menyebabkan downtime pers yang
abnormal, biaya operasional yang tinggi, dan kehidupan rol pendek.
Penyimpanan rol
Bila mungkin, jangan biarkan rol untuk mengarahkan cahaya alami atau buatan.
- Kertas khusus rol datang disampaikan dalam mencegah cahaya masuk sehingga membantu menghemat karakteristik karet itu. Karena itu, jangan melepaskan kertas sebelum menerapkan roller di percetakan;
- Selalu masukkan rol dengan pivot pada dukungan framework: Instalasi turun langsung ke karet dapat menyebabkan deformasi permanen (tanda tekanan);
- Simpan rol karet di tempat sejuk dan kering;
- Dalam keadaan tertentu ozon menyebabkan retak mikroskopik pada permukaan karet. Karena ini tidak menyimpan rol di sekitar motor listrik atau alat listrik lainnya.
